ASTM F1854:立体多孔涂层评价概述

随着电子束制造技术的兴起, 直接金属激光烧结, 选择性激光熔化(SLM), 新的和复杂的涂层几何形状正在开发，这需要先进的技术和专业知识，以帮助制造商了解其独特的涂层和基材的独特性能. 

而 多孔涂层测试 涉及多种力学测试方法(剪切, 抗拉、磨损、 疲劳测试), 也有一个全面的立体涂层评估，可以按照ASTM F1854进行.

该立体评估标准的四个独特部分概述了总体孔隙率和厚度测量，这对于理解涂层性能至关重要，因为它与骨长入和基质粘附有关. 烧结珠, 等离子喷涂, 和添加剂制造(3D打印)涂层通常由im体育APP科学家根据以下任何或所有部分进行立体评估:

平均涂层厚度(ASTM F1854第9节).1) 

均匀间隔的平行网格线垂直于数字场图像上的涂层-衬底界面. 对于每个网格线, 从涂层-基材界面到与多孔涂层材料的最后一次接触的距离作为涂层厚度测量. 从所有测量场获得的所有涂层厚度测量值的平均值就是该涂层的平均涂层厚度. 

ASTM F1854第9节.2)

使用图像分析软件发现体积百分比空隙. 数字场图像首先被阈值化成黑白(二值)图像. 然后，该软件测量表示空隙空间的像素数与衬底界面和组织界面之间区域内像素总数的比率. 

平均空隙截距长度(ASTM F1854第9节).3)

均匀间隔的测量网格线在场中平行于衬底界面定向. 覆盖空洞空间的线段的平均长度是该场的平均空洞截距长度. 这是对多孔结构中孔隙的规模或大小的代表性测量.

组织界面梯度(ASTM F1854第9节.4)

孔隙体积百分比和平均空隙截距长度在组织界面下方的3个200 μm厚的区域中均有表征.

im体育APP冶金学家在切片方面有多年的专业知识, 越来越多的, 抛光, 并在我们提供全方位服务的冶金实验室评估测试样品. 此外，根据ASTM F1854的立体评价, 额外的分析，如支柱直径, 孔隙面积, 粒结构, 阿尔法案例评估也可以使用最先进的设备进行. 

各种各样的 微观考试 也可以使用光学显微镜(LOM), 扫描电子显微镜, SEM与能量色散光谱仪(SEM- eds)相结合, 或其他技术，如x射线衍射(XRD).